為加快新型工業(yè)化建設(shè)步伐，使原有產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)、加工水平等能夠滿足低碳、節(jié)能、高效生產(chǎn)的要求，今年以來(lái)，春蘭旗下各制造公司在改進(jìn)相關(guān)工藝條件的基礎(chǔ)上，通過(guò)不斷研究和完善方案，加大實(shí)施技術(shù)改造工作，努力提升高、精、尖端產(chǎn)品的制造能力。目前，其確定的技術(shù)改造方案均已落實(shí)，并取得了新成效。
　　春蘭動(dòng)力制造有限公司今年上半年完成了1.5HP平臺(tái)壓縮機(jī)筒體、頂蓋、底蓋和排氣管等四個(gè)產(chǎn)品的技術(shù)改進(jìn)項(xiàng)目，下半年完成了焊接清槍劑國(guó)產(chǎn)化、二三檢下線機(jī)工藝、偏心軸錳磷化、壓縮機(jī)外殼鐵磷化、壓縮機(jī)油漆、機(jī)芯零部件形位精度、缺陷零部件再利用、機(jī)械加工零件毛坯余量復(fù)核等八個(gè)工藝改進(jìn)和技改項(xiàng)目。與此同時(shí)，還通過(guò)加強(qiáng)改進(jìn)工裝夾具來(lái)節(jié)能減排，并提升加工高精度產(chǎn)品的能力。如調(diào)整壓縮機(jī)電機(jī)繞線模，使電機(jī)端部尺寸更加緊湊合理，在降低漆包線損耗的同時(shí)，電機(jī)效率提高了30%；改進(jìn)產(chǎn)品試制現(xiàn)場(chǎng)供氣方式，既避免了因集中供氣管路損耗造成的浪費(fèi)，又使產(chǎn)品試制的速度加快了一倍。
　　春蘭制冷設(shè)備股份有限公司今年11月初，對(duì)原有的空壓機(jī)房進(jìn)行了技術(shù)改造，在已有空壓氣作為氣源的基礎(chǔ)上，購(gòu)買(mǎi)了專業(yè)制氮裝置，自行配套相關(guān)管道、閥件，依靠自有技術(shù)建成了領(lǐng)先同行業(yè)的高壓氮?dú)庹尽?
　　蘇州春蘭空調(diào)器有限公司實(shí)施了空調(diào)蒸發(fā)器自動(dòng)焊接機(jī)和自動(dòng)焊槍頭的技術(shù)改造，通過(guò)科學(xué)地縮短自動(dòng)焊接行程中的距離，既減少了焊接時(shí)的用氣量，又加快了流程速度。改造后，蒸發(fā)器焊接所產(chǎn)生的黃片減少了一半，不僅提高了蒸發(fā)器的外觀質(zhì)量，而且大大減少了切割刀具的磨損，延長(zhǎng)了使用壽命，節(jié)能降耗效果十分明顯。
　　春蘭空調(diào)設(shè)備有限公司改造了空調(diào)換熱器的管路清洗機(jī)，并采用新工藝提高了熱器管路的清洗質(zhì)量，減少了清洗液誤排放造成的浪費(fèi)。此外，還應(yīng)用最新技術(shù)改造了自動(dòng)U型彎管機(jī)，使其生產(chǎn)能力提高2倍以上，彎管效率提高3倍以上，每年節(jié)省費(fèi)用約10萬(wàn)元。  （萬(wàn)方）